Bazen lazer baskı veya lazer kodlama olarak da adlandırılan endüstriyel lazer markalama; 1D ve 2D barkodlar, parti ve lot numaraları, son kullanma tarihleri, logolar ve çok satırlı metin gibi bilgilerin ürünlere veya ambalajlara doğrudan işlenmesi ya da kazınması için kullanılan temassız ve yüksek hassasiyetli bir yöntemdir. Üretim hatlarında ürün tanımlama, izlenebilirlik ve uyumluluk için yaygın olarak kullanılan bu yöntem, ticari lazer markalamadan farklıdır. Dekoratif veya promosyon amaçlı olarak kupa, hediye ya da tabela gibi öğelerde kullanılan ticari uygulamaların aksine, endüstriyel lazer markalama yüksek hızlı ve yüksek hacimli üretim ortamları için optimize edilmiştir. Plastik, metal, cam ve karton dahil çok çeşitli malzemeler üzerinde tutarlı, dayanıklı ve kolay okunabilir işaretler sağlar; bu da onu gıda ve içecek, ilaç, elektronik ve otomotiv gibi sektörler için ideal hale getirir.

Lazer markalama, bir malzemenin yüzeyini değiştirmek için odaklanmış bir ışık hüzmesi kullanılarak yapılır. Lazer ışını, belirli bir alana yoğun enerji ileterek malzemenin reaksiyona girmesini ve görünür bir işaret oluşmasını sağlar. Kullanılan malzemeye ve tercih edilen lazer teknolojisinin türüne bağlı olarak bu işlem; kazıma, tavlama, renklendirme ya da malzeme katmanlarını çıkarma gibi farklı işaretleme efektleriyle sonuçlanabilir. Bu son derece hassas süreç, istenen görüntü veya metnin üretilmesine olanak tanırken markalama, tanımlama ve izlenebilirlik için gerekli ayrıntılı ve kalıcı işaretlerin güvenilir şekilde elde edilmesini sağlar.

Videojet lazer sistemleri, ürünleri hem üretim hattında hareket halindeyken hem de durduğunda markalayabilir. Bu esneklik sayesinde, dinamik uygulamalarda olduğu gibi ürünün sabit kaldığı statik kurulumlarda da verimli ve güvenilir markalama sağlanır.

Ürünleriniz için izlenebilirlik ve endüstri standartlarını karşılamak için çok önemli olan kalıcı, yüksek çözünürlüklü kodlama gerektiğinde bir lazer seçin. Lazerler, tüm hızlardaki üretim hatları için idealdir.
Lazer, cam, plastik, metal ve kuşe kağıt dahil olmak üzere çok çeşitli alt tabakaları başarıyla markalayabilir. Ek olarak, lazerler mürekkep gibi sarf malzemeleri olmadan çalışır, bu da diğer kodlama çözümlerine göre daha düşük işletme maliyetleri ve daha az bakım anlamına gelir. Çalışma ortamının güvenliğini ve temizliğini sağlamak için duman emici filtresinin yalnızca rutin olarak değiştirilmesi gerekir.

Her üç yöntem de malzemeler üzerinde kalıcı işaretler oluşturmak için lazer kullanır, ancak derinlik, süreç ve uygulama açısından farklılık gösterir:

• Lazer markalama: Malzemenin yüzeyini kesmeden değiştiren temassız bir işlemdir. Genellikle düşük güçlü lazer ışınıyla yüzeyde oksidasyon yaparak renk değişimi sağlar. Böylece barkodlar, seri numaraları ve logolar gibi yüksek kontrastlı işaretler elde edilir. Yüzey bütünlüğünün korunması gereken plastikler, metaller ve kaplamalı malzemeler için idealdir.
• Lazer kazıma: Malzemeyi yüzeyden uzaklaştırarak derin ve kalıcı bir boşluk oluşturur. Yüksek güçlü lazerle malzeme buharlaştırılır. Dayanıklılık ve dokunsal geri bildirim gerektiğinden özellikle takım tanımlama veya endüstriyel parça markalama gibi uygulamalar için uygundur.
• Lazer aşındırma: Lazer kazımanın bir alt kümesidir, ancak daha az malzeme çıkarır ve genellikle metal yüzeylerde uygulanır. Yüzeyi eriterek sığ izler bırakır; bu izler genişler ve kabarık bir işaret oluşturur. Gravürden daha hızlıdır ve çoğunlukla kaplanmış veya eloksallı metaller üzerinde yüksek hızlı markalama için tercih edilir.

Lazer markalama ve mürekkep püskürtmeli baskı, ürünleri markalamak ve kodlamak için iki popüler yöntemdir, ancak süreç, dayanıklılık ve uygulamalar açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler.

• Lazer markalama, bir malzemenin yüzeyini değiştirmek için odaklanmış bir ışık huzmesi kullanan temassız bir işlemdir. Hassasiyeti, kalıcılığı ve metaller, plastikler ve seramikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri markalama yeteneği ile bilinir. Lazer markalama, barkodlar, seri numaraları ve logolar gibi yüksek kaliteli, dayanıklı işaretler gerektiren uygulamalar için idealdir.
• Mürekkep püskürtmeli baskı ise bir malzemenin yüzeyinde işaretler oluşturmak için sıvı mürekkep kullanır. Kağıt, karton ve bazı plastikler dahil olmak üzere çeşitli alt tabakalar için uygun çok yönlü ve uygun maliyetli bir yöntemdir. Mürekkep püskürtmeli yazdırma, tarih kodları, parti numaraları ve diğer değişken veri yazdırma için yaygın olarak kullanılır.
Karşılaştırma Tablosu

Malzemenin bileşimine ve istenen etkiye bağlı olarak lazerler, film, kağıt, cam, metal, esnek ve sert plastik, kauçuk ve ahşaptan yapılanlar dahil olmak üzere birçok ambalaj malzemesi, ürün ve endüstriyel parça üzerinde net ve kalıcı kodlar ve diğer işaretler elde edebilir. Özel alt tabakanız ve uygulamanız için ideal işareti elde etmek, lazer kaynağı türü ve gücünün, markalama kafasının ve merceğinin optimum spesifikasyonuna ve ayrıca istenen işaretleme etkisini etkileyecek diğer çeşitli faktörlere bağlıdır. Herhangi bir uygulama için ideal markalama teknolojisinin seçildiğinden emin olmak için test gereklidir.

Lazer markalama sistemleri, son derece okunaklı kodlar ve diğer işaretler üretmek için metal bir yüzeyi hafifçe kazıyabilir. İşaretleme işlemi sadece birkaç milisaniye sürebilir, ancak ne kadar çok karakter oluşturulması gerekiyorsa, o kadar fazla zaman alır. Lazerin ürün üzerine yaydığı güç yoğunluğu markalama kalitesini belirler. Videojet, metal markalama özelliklerine sahip fiber lazer çözümleri sunar.

Lazerler birçok plastik üzerinde net, yüksek kontrastlı, kalıcı izler oluşturabilir. Lazerin ayarları, ürüne zarar vermeden istenen işareti üretecek şekilde ayarlanır. Spesifik lazer türü ve plastiğin bileşimi, lazerlerin plastiğin yüzey rengini kazıyıp kazımayacağını veya değiştirip değiştirmediğini etkileyecektir. Herhangi bir renk değişikliği, malzemenin lazere verdiği tepkinin bir sonucudur; Özel renkler seçilemez. Lazerler, ürünler ve ambalajlar üzerinde tarihler, lot/parti kodları, barkodlar, seri numaraları, logolar ve diğer tanımlayıcı işaretleri üretmek için yaygın olarak kullanılır.

Evet, lazer markalama hem gıda ambalajları hem de farmasötik ürünler için oldukça etkilidir. Üreticilerin son kullanma tarihleri, parti numaraları ve izlenebilirlik bilgileri gibi kalıcı, yüksek çözünürlüklü kodları doğrudan kartonlara, etiketlere, blister ambalajlara, şişelere ve hatta gıda maddelerine uygulamasını sağlar.

Lazer markalama, mürekkeplere, solventlere veya yapışkan etiketlere olan ihtiyacı ortadan kaldıran temiz, temassız bir işlemdir. Bu, sıkı hijyen ve kalite kontrol standartlarına sahip endüstrilerde ürün güvenliğini, mevzuata uygunluğu ve üretim verimliliğini korumak için idealdir.

İlaç sektöründe, lazer teknolojisi verimliliği ve uyumluluğu destekler.
Gıda endüstrisi, özellikle yumurta üretimi gibi yüksek verimli ortamlarda lazer markalamadan da yararlanır. Velasco Poultry Müdürü Jose Luis Munoz şunları söyledi: “Ayrıca etiketlerde çok para tasarrufu sağlıyoruz ve verimliliğimizi artırdık. Videojet lazerler kurulduklarından bu yana tek bir aksaklık bile yaşamadı ve her gün iyi çalışıyorlar!”

Lazer markalama, blister ambalajlar ve kartonlardan cam ve plastik ambalajlara kadar, gıda ve ilaç üreticilerinin izlenebilirliği sürdürmesine, israfı azaltmasına ve operasyonel performansı artırmasına yardımcı olan dayanıklı, okunaklı kodlar sağlar.
Videojet lazer kodlama çözümleri; farmasötik serileştirmeden kavisli veya pürüzlü yüzeylerde gıdaya uygun markalamaya kadar geniş bir uygulama yelpazesini destekler. Çok çeşitli ambalaj malzemeleri üzerinde doğru, dayanıklı ve değiştirilmesi mümkün olmayan güvenli kodların uygulanmasına yardımcı olur.

Evet, lazer markalama, cerrahi aletler, implantlar ve teşhis araçları dahil olmak üzere tıbbi cihazları kodlamak için güvenli ve yaygın olarak kabul edilen bir yöntemdir. Cihazın bütünlüğünden veya performansından ödün vermeden kalıcı, yüksek kontrastlı işaretler üretir. Lazer sistemleri, tıbbi üretimde kullanılan metaller, plastikler ve seramikler üzerinde doğrudan markalama yapabilir ve FDA UDI (Benzersiz Cihaz Tanımlama) ve MDR düzenlemelerine uygunluğun sağlanmasına yardımcı olur.

Lazer markalama ayrıca temassızdır ve kimyasal içermez, bu da onu steril ortamlar ve biyouyumlu malzemeler için ideal hale getirir. Lazer kodlamanın hassasiyeti, seri numaraları, üretim tarihleri ve UDI kodları gibi kritik bilgilerin cihazın tüm kullanım ömrü boyunca okunabilir kalmasını sağlamaya yardımcı olur.

“Temiz odalarda UDI markalama ve diğer cihaz kodlaması için lazerler ve sürekli mürekkep püskürtmeli yazıcılar arasında seçim yaparken, markalanan ürünün yaşam döngüsünü göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Ürün sterilizasyon gerektirecekse, kalıcı lazer markalama ideal çözümdür.”
 — Tıbbi cihaz markalama için nihai rehberiniz

Videojet lazer çözümleri, Sınıf 1, 2 ve 3 tıbbi cihazları destekler ve karmaşık üretim iş akışlarında küresel düzenleyici standartları karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.

CO₂ lazer markalama sistemleri, metal olmayan malzemeleri kazımak için ortam olarak CO₂ içeren bir gaz lazeri kullanır ve çeşitli plastik, karton/mukavva, cam, ahşap ve folyo üzerinde hassas ve temiz 2D kodlar, alfanümerik metinler, logolar ve daha fazlası ile yüksek hızlı markalama sunar.

Fiber lazer markalama sistemleri, metal ve mühendislik plastiklerini markalamada son derece etkili olan, yüksek kontrastlı, kalıcı kodlar, metin ve mükemmel dayanıklılık ve aşınma direnci ile diğer işaretler sağlayan bir katı hal lazeri kullanır. Yüksek yoğunluklu plastik, paslanmaz çelik ve diğer metaller ve cam için idealdir.

UV lazer markalama sistemleri, cam, film ve tek malzemeli ambalaj gibi hassas malzemeler üzerinde net, yüksek kontrastlı işaretlerle sonuçlanan fotokimyasal reaksiyonlar oluşturmak için ultraviyole ışık kullanır. Malzemeye zarar vermeden ince detay gerektiren uygulamalar için idealdir.

Yiyecek, içecek, kozmetik, ilaç, tıbbi cihazlar, otomotiv, havacılık ve ekstrüzyon endüstrilerinin tümü, kalite kontrolü, düzenlemelere uygunluk ve verimli envanter yönetimi sağlamaya yardımcı olurken ürün tanımlama ve izlenebilirlik için lazerlere güvenir.

Farklı lazer sistemi türleri, esas olarak yaydıkları lazerlerin dalga boyuna ve farklı güç seviyelerine göre değişir. Doğru lazer kodlayıcıyı seçmede en önemli faktör dalga boyudur. Dalga boyu, lazerin bir malzeme ile reaksiyona girip girmeyeceğini belirler. Daha sonra, güç ve lazer optikleri, gereken hıza ve kod boyutuna göre belirlenebilir. Videojet, 10.600 nm, 10.200 nm, 9.300 nm (CO2 lazerler), 1064 nm (fiber lazerler) ve 355 nm (UV lazer) dalga boylarının yanı sıra 2W ile 100W arasında değişen güç seçeneklerine sahip lazer markalama sistemleri sunar. Videojet lazer uzmanları, ihtiyaçlarınıza en uygun lazer yapılandırmasını belirlemenize yardımcı olabilir. Lazer seçimine yardımcı olmak için Videojet, Videojet müşterilerinin uygulamalarını çoğaltmak ve değişken gerçek dünya koşullarında kod kalitesini test etmek için dünyanın dört bir yanındaki beş konumda numune laboratuvarları işletmektedir.

Doğru sistemin değerlendirilmesinde dahil edilecek faktörler, hat hızı, ürünler arasındaki adım (aralık), işaretlenecek alt tabaka (malzeme), kod içeriği (miktar ve alan boyutu), çevresel koşullar ve entegrasyon ihtiyaçlarından oluşur.

CO2, fiber ve UV teknolojilerini kullanan Videojet lazer markalama sistemleri, çeşitli üretim ve bütçe gereksinimlerine uyacak şekilde mevcuttur. Operasyonunuz için doğru teknolojiyi ve modeli belirleme konusunda yardım almak için Videojet ile iletişime geçin.

Videojet, farklı üretim ortamlarına ve operatör ihtiyaçlarına uygun çeşitli esnek ve kullanıcı dostu lazer markalama arabirimi seçenekleri sunar:

• TU430/TU440 veya web tarayıcısı ile TCS+ (Dokunmatik Kontrol Yazılımı): Sezgisel dokunmatik ekran arayüzü veya uzaktan tarayıcı erişimi; Zorlu ortamlar için IP65 koruma sınıfı ile mevcuttur
• CLARiTY™ Denetleyici: Kod Güvencesi ve sistem tanılama özelliklerine sahip gelişmiş dokunmatik ekran
• SmartGraph (PC Tabanlı Yazılım): Çevrimdışı iş oluşturma ve düzenleme için PC’ye yüklenen yazılım
• Bağlantı Seçenekleri: PLC entegrasyonu için EtherNet/IP® ve PROFINET protokollerini destekler

Fiber, CO₂ ve UV lazerler arasındaki seçim, markaladığınız malzemeye ve ihtiyacınız olan kod veya işaret türüne bağlıdır.

• Fiber lazerler, metalleri (paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum) ve plastikleri markalamak için idealdir. Yüksek kontrastlı, kalıcı işaretler üretirler ve otomotiv, elektronik, tıbbi cihazlar ve endüstriyel parçalarda yaygın olarak kullanılırlar.
• CO₂ lazerler, karton, ahşap, cam, plastik, PET ve esnek ambalaj filmleri gibi organik malzemeler için en iyisidir. Hızları ve çok yönlülükleri nedeniyle yiyecek, içecek ve ilaç ambalajlarında popülerdirler.
• UV lazerler, beyaz plastikler, filmler ve folyolar, devre kartları ve tıbbi sınıf polimerler üzerindeki yüksek kontrastlı kodlar gibi hassas veya ısıya duyarlı malzemeler için kullanılır. “Soğuk markalama” işlemleri, hassas yüzeylere verilen zararı en aza indirerek onları elektronik, ilaç ve tıbbi uygulamalar için ideal hale getirir.

Her lazer türü, alt tabakanıza, hızınıza ve düzenleyici ihtiyaçlarınıza bağlı olarak belirli avantajlar sunar. Doğru eşleşme, kodun okunabilirliğini, satır verimliliğini ve uyumluluğu sağlamaya yardımcı olur. Doğru lazeri seçmek kod dayanıklılığını artırır, israfı azaltır ve UDI, GS1 ve FDA gereksinimleri gibi endüstri standartlarıyla uyumluluğu sağlar.

Lazer markalama, dayanıklılığı ve aşınmaya karşı direnci ile bilinir. İşlem tipik olarak malzemeyi yüzey seviyesinde veya daha da derinde değiştirerek, zamanla kolayca solmayan veya yıpranmayan kalıcı bir işaret oluşturur. İşaret tipik olarak yalnızca malzemenin yüzeyine zarar verilerek çıkarılabilir. Bu kalıcılık, lazer markalamayı, tıbbi cihaz tanımlama, otomotiv parça takibi ve öğelerin sık kullanım veya zorlu koşullara maruz kalabileceği diğer endüstriyel kullanımlar gibi işaretin uzun ömürlülüğünün ve okunabilirliğinin kritik olduğu uygulamalar için ideal bir çözüm haline getirir.

Lazer markalama sistemleri güvenilirliğiyle bilinir ve lazer tipine bağlı olarak, lazer kaynağının beklenen ömrü 50.000 saat veya daha fazladır.

Temel önleyici bakım minimum düzeydedir. Duman emicideki filtreler periyodik olarak değiştirilmeli ve gerektiğinde ön optikler de kontrol edilmeli ve temizlenmelidir. Çalışma koşullarına ve kullanıma bağlı olarak, yıllık bazda daha ayrıntılı bir PM önerilir.

Lazer işaretleyiciler, makinenin IP değerlerine bağlı olarak değişen derecelerde toz ve su girişine dayanabilir. Videojet, yıkama koşullarına uygunluk ve toz parçacıklarına karşı direnç ile IP69’a kadar derecelendirmeye sahip lazer işaretleyiciler sunar.

Lazer markalama sistemleri, 7/24 üretim hatları da dahil olmak üzere zorlu, yüksek verimli üretim ortamlarında çalışmak üzere özel olarak tasarlanmış, son derece güvenilir, az bakım gerektiren çözümlerdir. Sağlam tasarımları, sarf malzemesi eksikliği ve minimum hareketli parçaları, onları yiyecek ve içecek, otomotiv, tıbbi cihaz üretimi ve elektronik gibi sektörlerde sürekli çalışma için ideal hale getirir.

1. Yüksek çalışma süresi ve güvenilirlik için tasarlandı
Fiber, CO₂ ve UV lazer sistemleri gibi modern lazer kodlayıcılar, uzun çalışma ömürleri için üretilmiştir ve genellikle on binlerce saatlik bakım gerektirmeyen çalışma için derecelendirilmiştir. Bu, onları, planlanmamış arıza sürelerinin maliyetli olabileceği günün her saati üretim hatları için ideal hale getirir.

2. Sınırlı sarf malzemeleri = Daha az müdahale
Mürekkep püskürtmeli yazıcıların veya termal transfer sistemlerinin aksine, lazer işaretleyiciler sık sık değiştirilmesi veya yeniden doldurulması gereken mürekkepler, çözücüler, şeritler veya baskı kafaları kullanmaz. Bu şunlara yol açar:

• Değişimler için daha az duraklama
• Daha düşük kodlama hatası veya lekelenme riski
• Üretim boyunca tutarlı, yüksek kaliteli işaretler

3. Minimum bakım gereksinimleri
Lazer markalama sistemleri tipik olarak yalnızca aşağıdakiler gibi temel önleyici bakım gerektirir:

• Lenslerin veya filtrelerin ara sıra temizlenmesi
• Uygun hava akışı ve soğutmanın sağlanması
• Sistem kalibrasyon kontrolleri

Videojet gelişmiş lazer modelleri, kendi kendine tanılama araçları, uzaktan servis desteği ve operatörleri olası sorunlar arıza süresine neden olmadan önce proaktif olarak uyarmak için akıllı izleme özellikleri içerir.

4. Hassas ile yüksek hızlı markalama
Lazer sistemleri, son derece yüksek hat hızlarında markalama yeteneğine sahiptir, bu da onları şişeleme hatları, ekstrüzyon işlemleri veya elektronik bileşen üretimi gibi yüksek hacimli operasyonlar için uygun hale getirir. Hızlı hareket eden ürünlerde bile hassas ve kalıcı kodları korurlar.

5. Zorlu ortamlar için tasarlandı
Birçok lazer kodlayıcı, tozlu, nemli veya yüksek sıcaklıktaki ortamlara entegrasyon için IP dereceli muhafazalar ve seçenekler sunarak zorlu endüstriyel koşullarda bile performans sağlar.

Lazerler, içecek paketleme ve diğer ambalajlı tüketim malları (CPG) endüstrilerindekiler de dahil olmak üzere yüksek hızlı üretim hatları için çok uygundur ve sürekli mürekkep püskürtmeli (CIJ) yazıcıların hızlarına uygundur. Doğru ve kalıcı yüksek çözünürlüklü kodlar üreten hızlı, temassız markalama sağlarlar. Bu, kod kalitesinden ödün vermeden hızlı hareket eden ürünlerin hızını korurken elde edilir.

Modern lazer sistemleri kullanım kolaylığı için tasarlanmıştır, bu nedenle sınırlı teknik deneyime sahip operatörler bile eğitimden sonra lazer markalama işlemlerini etkili bir şekilde yönetebilir. Temel özellikler şunları içerir:

• Genellikle dokunmatik ekran kontrolleri ve basit gezinme özelliğine sahip kullanıcı dostu arayüzler.

“HMI üzerinden ilk ayarlamayı siz yapıyorsunuz. Bir kez ayarladığınızda sistem hazır hale geliyor. Sadece gidip seçiyorsunuz ve bu sayede kurulum sırasında ciddi zaman ve maliyet tasarrufu sağlıyorsunuz. Yüksek verime sahip ve ayarlandıktan sonra kesintisiz çalışma süresi sunuyor. Hızlı değiştirme özelliğinin yanı sıra güçlü bir performans sergiliyor.”
— Luis Mota, Proje Mühendisi, Avon

• Çeşitli malzemeler için önceden ayarlanmış parametreler, kullanıcıların minimum ayarlamalarla işaretlemeye başlamasına izin vererek kurulum sürecini kolaylaştırmaya yardımcı olur.
• Tipik olarak sezgisel olacak şekilde tasarlanmış, kullanıcıların tasarımlar oluşturmasına, ayarları yapmasına ve markalama sürecini kolaylıkla kontrol etmesine olanak tanıyan yazılım.
• Tekrarlanan görevler için hızlı bir şekilde geri çağrılabilen belirli işler için ayarları kaydetme yeteneği, verimliliği ve kullanıcı deneyimini daha da artırır.
• İş seçimi sırasında veya değişken veriler girerken lazer etkileşimlerini ve operatör hatalarını azaltmaya yardımcı olmak için ERP sistemlerine tam entegrasyon.

Bu gelişmiş ancak erişilebilir özelliklerle lazer sistemleri, operatörlerin genellikle geleneksel markalama teknolojileriyle ilişkilendirilen karmaşıklıklar olmadan üretime odaklanmasını sağlar.

Lazer markalama bazen kod kalitesini etkileyen kusurlar üretebilir. İşte en sık karşılaşılan sorunlar ve bunların nasıl önleneceği:

• Azaltılmış kontrast veya soluk izler — genellikle yanlış hizalanmış optikler veya lens kirlenmesinden kaynaklanır.
• Tutarsız işaret kalitesi — kararsız lazer gücünden veya yanlış ayarlardan kaynaklanır.
• Yüzey hasarı veya yanık izleri — tipik olarak aşırı güç veya yanlış odaklama nedeniyle.

Onlardan nasıl kaçınılır:
1. Optik bileşenleri düzenli olarak temizleyin ve inceleyin
2. Lazer ayarlarının doğru olduğundan emin olun — güç, hız ve odak, malzemeye ve istenen işarete uygun olmalıdır.
“Ekranda uygun yüksekliği bir kez ayarladım, sonrasında sistem otomatik olarak ayarlandı ve her zaman tam sığdı. Benim için en önemli şey metnin okunabilirliğidir. SmartFocus sayesinde bu büyük bir gelişme; adeta bir tarif gibi çalışıyor. Şişe boyutundan bağımsız olarak lazer işi eksiksiz üstleniyor.”
— Florian Schmitt, Operasyon Müdürü, Sodenthaler Mineralbrunnen GmbH – Videojet 3350 hakkında
3. Önleyici bakım planlayın — lensler veya filtreler gibi aşınmış parçaları kontrol edin ve değiştirin ve hizalamayı kontrol edin.
4. Malzeme uyumluluk testi yapın — alt tabaka tipi, yüzey hazırlığı ve lazer dalga boyunun tümü işaret kalitesini etkiler.
5. Uzman desteğinden ve görsel denetim sistemlerinden yararlanın — Videojet’in uzman ekibi ve otomatik denetim sistemleri, sorunların erkenden yakalanmasına yardımcı olabilir.

Üreticiler bu adımları izleyerek yüksek kontrastlı, dayanıklı ve yönetmeliklere uygun işaretleri koruyabilir ve yeniden çalışmayı ve arıza süresini en aza indirebilir.

Lazer markalama sistemleri, mürekkep bazlı yazıcılarla ilişkili daha az arıza süresi, çoğu sarf malzemesinin ortadan kaldırılması (hem maliyet hem de çevresel nedenlerle), kalıcı işaretler ve daha düşük önleyici bakım maliyetleri sunar.

“Üretim sürecinde kalite, maliyet ve güvenilirlik bizim için en önemli faktörlerdir. Duruş süresi pahalıya mal oluyor ve lazerler olmadan üretim yapamayız.”
– Thomas Welte, IMS Gear’dan Tasarım Mühendisi

360 derece dönüşe izin veren esnek ışın döndürme üniteleri ve kompakt markalama kafaları gibi özellikler, alanın sınırlı olduğu yerlerde bile birçok lazer markalama sisteminin çok çeşitli üretim hattı konfigürasyonlarına kurulumunu basitleştirmeye yardımcı olur.

Tipik olarak, bir lazer sisteminin kurulumu ve uygun kurulumu, kalifiye teknisyenler veya kurulum ekipleri tarafından gerçekleştirilir ve sistemin bir üretim ortamında optimum performans için kalibre edilmesini sağlamaya yardımcı olur.

Lazer markalama, kalıcı, yüksek hassasiyetli kodlama ve kazıma için çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Çeşitli malzemeler üzerinde metin, barkod, QR kodları, 2D kodlar ve izlenebilirlik verilerini işaretlemek için temassız, yüksek hızlı bir çözüm sunar. Lazer markalamanın en yaygın uygulamaları aşağıdadır:

1. Yiyecek, içecek ve ilaç ambalajı
Lazer markalama sistemleri, mürekkep veya solvent kullanmadan doğrudan PET şişeler, kartonlar, etiketler ve blister ambalajlar gibi birincil ve ikincil ambalaj malzemelerine yüksek kontrastlı, kalıcı tarih kodları, parti numaraları, lot kodları ve son kullanma tarihlerini uygulamak için sıklıkla kullanılır.

2. Tıbbi cihaz işaretleme
Lazer markalama, cerrahi aletleri, implantları ve aletleri markalamak için kalıcı ve steril bir çözüm sunar. Yüzey bütünlüğünü korumak için tavlanmış işaretleme gibi teknikler kullanarak FDA ve EU MDR yönetmeliklerine uygun olarak UDI (Benzersiz Cihaz Tanımlama) kodlarını uygulamak için yaygın olarak kullanılır.

3. Endüstriyel ve otomotiv parçalarının markalanması
Lazer markalama, metaller, plastikler ve kompozitler üzerinde seri numaraları, 2D DataMatrix kodları ve parça tanımlama uygulamak için idealdir. Otomotiv, havacılık ve genel endüstriyel sektörlerdeki üreticiler, izlenebilirliği ve mevzuata uygunluğu sağlamak için lazer kodlamaya güvenir.

4. Elektronik ve PCB markalama
Elektronik üreticileri, baskılı devre kartlarını (PCB’ler), mikroçipleri ve elektronik bileşenleri hassas parçalara zarar vermeden ürün kimlikleri, logolar, güvenlik etiketleri ve izlenebilirlik bilgileriyle kodlamak için lazer işaretleme kullanır.

5. Kişiselleştirme ve markalaşma
Lazer teknolojisi, tüketici ürünleri, promosyon ürünleri ve kozmetik ve elektronik gibi lüks mallar üzerindeki logoların, metinlerin ve dekoratif desenlerin yüksek çözünürlüklü gravürüne olanak tanır. Bu, hem sahteciliğe karşı koruma hem de özelleştirme sağlar.

6. Havacılık ve savunma bileşenleri
Güvenlik açısından kritik parçalar için lazer markalama, zorlu çevre koşullarında bile kalıcı, okunaklı tanımlama sağlar.

7. Ahşap ve diğer organik yüzeylerin işaretlenmesi
Lazer markalama, dekoratif amaçlı, markalama ve parti takibi için doğal malzemelerin yüksek hızlı kazınmasını sağlar. Uygulamalar arasında ahşap paneller, karton ambalajlar ve kumaş etiketler üzerinde işaretleme yer alır.

Lazer markalama, bir ürünün yaşam döngüsü boyunca okunabilir kalan kalıcı, yüksek çözünürlüklü kodlar oluşturarak ürün izlenebilirliğini iyileştirmede kritik bir rol oynar. Metal, plastik, cam veya kaplamalı ambalajların markalanması fark etmeksizin, lazer markalama seri numaraları, lot kodları ve barkodlar gibi hayati izleme bilgilerinin hızlı, hassas ve dayanıklı bir şekilde uygulanabilmesini sağlamaya yardımcı olur.
1. Kalıcı, kaldırılamayan kodlar
Lazer sistemleri, zamanla kolayca çıkarılamayan, değiştirilemeyen veya bozulamayan silinmez izler oluşturur. Bu kalıcılık, geri çağırmaların, denetimlerin ve uyumluluğun uzun vadeli ürün tanımlamasına dayandığı otomotiv, havacılık, tıbbi cihazlar ve ilaç gibi düzenlemeye tabi sektörlerde izlenebilirlik için çok önemlidir.

2. Otomatik sistemler için yüksek okunabilirlik
Lazer markalama, ısıya, kimyasallara, aşınmaya veya sterilizasyona maruz kaldıktan sonra bile yapay görme sistemleri tarafından okunabilir kalan yüksek kontrastlı, hassas DataMatrix ve QR kodları sunar. Bu, otomatik denetim, gerçek zamanlı veri yakalama ve MES (Üretim Yürütme Sistemleri) veya ERP sistemleriyle sorunsuz entegrasyonu destekler.

3. Serileştirme ve benzersiz ürün tanımlaması sağlar
Lazer kodlama, üreticilerin her ürüne veya parçaya benzersiz bir tanımlayıcı atamasına yardımcı olan ürün düzeyinde serileştirmeyi destekler. Bu, sahtecilikle mücadele, geri çağırmaları yönetmek ve sektöre özgü izlenebilirlik düzenlemelerine (örneğin, tıbbi cihazlar için UDI, tütün ürünleri için TPD veya ilaçlarda DSCSA) uymak için gerekli olan birim düzeyinde izlemeyi mümkün kılar.

4. ınırlı sarf malzemeleri – Markalama hatası riskini azaltır
Mürekkep tabanlı teknolojilerin aksine, lazer markalama mürekkep veya solvent gerektirmez. Bu, kodların lekelenmesi, solması veya tutarsız olması riskini ortadan kaldırarak tedarik zinciri boyunca veri bütünlüğünü iyileştirir.

5. Küresel uyumluluğu ve tedarik zinciri şeffaflığını destekler
Lazerle işaretlenmiş kodlar, ürünlerin karmaşık küresel tedarik zincirleri boyunca izlenmesini sağlar. Üretim ve paketlemeden dağıtım ve perakendeye kadar paydaşlar, kalite kontrol, sahteciliği önleme ve düzenleyici raporlama için gerçek zamanlı, doğru izlenebilirlik verilerine erişebilir.

Lazerler, ışın koruması ve duman tahliyesi gibi kritik güvenlik önlemleri uygun şekilde yerleştirildiğinde güvenlidir.

• Işın koruması, lazer ışınını etkili bir şekilde içeren, kazara maruz kalma riskini önemli ölçüde azaltan ve personel ve ekipmanı koruyan zorunlu bir gerekliliktir. Güvenlik standartlarına uygunluğu sağlayan ve işyerindeki potansiyel tehlikelere karşı koruma sağlayan basit bir önlemdir.
• Duman tahliyesi, lazer markalama işlemi sırasında oluşan duman ve partikül kalıntılarını ortadan kaldırdığı ve üretim alanını temiz tutarken güvenli, kokusuz bir ortam sağlamaya yardımcı olduğu için herhangi bir lazer markalama kurulumunun önemli bir unsurudur.

Tüm Videojet lazerler Sınıf IV olarak kabul edilir ve operatör güvenliğini sağlamak için Sınıf I sistemler olarak çalıştırılmaları önerilir. Bu, lazerin malzemeyi işaretlediği noktanın etrafına bir ışın kalkanı takılarak yapılabilir. Işın kalkanını imal etmek için kullanılan tasarım, boyutlar ve malzeme, kullanılan lazer tipine göre belirlenir. Kiriş kalkanının tüm elemanları uygun konumlarında değilse çalışmayı durdurmak için normalde kilitler dahil edilir. Koruma, kullanıcının sorumluluğundadır, ancak Videojet lazer uzmanları, ışın kalkanları hakkında rehberlik sağlamaktan ve gerekirse eksiksiz bir çözüm sağlamaktan mutluluk duyar.

Videojet, ışın kalkanına ek olarak, operatör güvenliğini sağlamak için duman aspiratörlerinin kullanılmasını da önerir. Duman emiciler, operatörlerin yalnızca lazer markalama tarafından üretilen dumanları solumasını engellemekle kalmaz, aynı zamanda lazer optiklerini temiz tutar ve kod kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur.

Evet, lazer markalama, tıbbi cihazlar, ilaç, havacılık, otomotiv ve elektronik gibi sektörlerde endüstri düzenlemelerini karşılamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek hassasiyetli, kalıcı ve okunabilir kodlar üretme yeteneği, onu FDA, AB MDR, UDI, ISO ve diğerleri tarafından belirlenen gereksinimler dahil olmak üzere mevzuata uygunluk için ideal bir teknoloji haline getirir.

1. Tıbbi cihazlar için UDI uyumluluğu
Lazer markalama, ABD Gıda ve İlaç Dairesi (FDA) ve Avrupa Tıbbi Cihaz Yönetmeliği (EU MDR) tarafından zorunlu kılınan Benzersiz Cihaz Tanımlama (UDI) gereklilikleriyle tamamen uyumludur. Üreticilerin, steriliteyi ve yüzey bütünlüğünü koruyan tavlanmış veya yüzey işaretleme gibi teknikleri kullanarak cerrahi aletlere, implantlara ve yeniden kullanılabilir tıbbi aletlere alfanümerik tanımlayıcılar ve 2D DataMatrix kodları dahil olmak üzere kalıcı UDI kodları uygulamasını sağlar.

2. İlaç serileştirme yasalarına uyum
İlaç üretiminde lazer markalama, aşağıdakiler gibi küresel seri numarası verme zorunluluklarına uyumu destekler:

• DSCSA (İlaç Tedarik Zinciri Güvenliği Yasası – ABD)
• FMD (Sahte İlaçlar Direktifi – AB)
• Diğer bölgelerdeki Track & Trace gereksinimleri

Lazer sistemleri, blister ambalajların, kartonların ve etiketlerin GTIN’ler, lot numaraları ve son kullanma tarihleri gibi gerekli verilerle sarf malzemesi kullanmadan hassas bir şekilde kodlanmasını sağlar.

3. Otomotiv ve havacılık standartları
Lazer markalama, zorlu çevre koşullarına dayanabilen kalıcı, makine tarafından okunabilir parça tanımlayıcıları sunarak AIAG, MIL-STD-130 ve AS9100 gibi katı izlenebilirlik standartlarını karşılar. Bu işaretler güvenlik, kalite denetimleri ve geri çağırma yönetimi için kritik öneme sahiptir.

4. RoHS ve CE işareti
Lazer kodlama, elektronik bileşenlere ve tüketici ürünlerine RoHS, CE ve diğer uyumluluk işaretlerini uygulamak için de kullanılır ve işlevselliği veya görünümü etkilemeden görünürlük ve kalıcılık sağlar.

5. Kurcalamaya dayanıklı ve sahteciliğe karşı çözümler
Kalıcı lazer işaretleri, özellikle tütün, kozmetik ve lüks mallar gibi yüksek riskli sektörlerde ürün güvenliğini artırır ve sahteciliği önleme ve marka koruma programlarının gereksinimlerini karşılar.

Mürekkep, solvent veya etiket kullanan geleneksel kodlama yöntemlerinin aksine, lazer markalama sistemleri kalıcı işaretler oluşturmak için odaklanmış ışık huzmeleri kullanır ve zaman içinde atıkları ortadan kaldırır, emisyonları azaltır ve enerji tüketimini azaltır.

1. Mürekkep, çözücü veya kimyasal içermez
Lazer markalama, mürekkep kartuşları, şeritler veya solvent bazlı temizleyiciler gibi sarf malzemeleri gerektirmez. Bu şu anlama gelir:

• Tehlikeli atık oluşumu yok
• Hassas ürünlerde veya yüzeylerde kimyasal kontaminasyon riski yoktur

Bu, lazer markalamayı özellikle gıda, içecek, ilaç ve tıp endüstrilerinde hem operatörler hem de çevre için daha temiz ve daha güvenli bir seçenek haline getirir.

2. Azaltılmış ambalaj atığı
Şişeler, teneke kutular, kartonlar ve etiketler gibi ürünler ve ambalajlar üzerinde doğrudan kodlamayı mümkün kılan lazer markalama, fazladan etiket veya baskılı film ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, sürdürülebilir paketleme girişimlerini destekler ve malzeme tüketimini azaltır.

3. Enerji tasarruflu teknoloji
Modern lazer sistemleri, özellikle fiber ve UV lazerler, yüksek verimlilik ve düşük güç tüketimi için tasarlanmıştır. Minimum enerji tüketirken yüksek markalama hızları sunarlar, bu da onları yüksek hacimli üretim ortamları için iyi bir seçim haline getirir.

4. Daha düşük bakım ve ekipman ayak izi
Lazer markalama sistemleri, mürekkep püskürtmeli veya termal transfer yazıcılara kıyasla daha az bakım gerektirir. Sık sık parça değişimine veya sıvı doldurmaya gerek kalmadan, üreticiler şu avantajlardan yararlanır:

• Daha düşük işletme maliyetleri
• Daha az yedek parça kullanımı
• Zaman içinde daha küçük çevresel ayak izi

5. Kurumsal sürdürülebilirlik hedeflerini destekler
Lazer markalama kullanmak, şirketlerin ESG (Çevresel, Sosyal ve Yönetişim) ve karbon azaltma hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olurken, çevre dostu, daha sürdürülebilir üretim uygulamalarına yönelik endüstri trendleriyle uyum sağlar.